UED技術(shù)在鋼廠廢水處理中的應用

一、鋼廠廢水來源

鋼廠工業(yè)是我國水污染物排放重點行業(yè)，鋼廠廢水的來源分為生產(chǎn)工藝廢水和冷卻水兩個方面。

其中生產(chǎn)工藝廢水包含：煉鐵車間廢水、軋鋼車間廢水；

冷卻廢水包含：間接冷卻水、直接冷卻水；各類廢水的來源與水質(zhì)特征如下表所示。

鋼廠工業(yè)廢水分類表

二、鋼廠廢水特點

2.1、主要污染物種類

重金屬離子：鋼廠廢水中含有大量的重金屬離子，如鐵、鋅、鉻、鎳、鉛等。這些重金屬離子對人體健康和環(huán)境具有一定的危害性。

油脂和乳化液：廢水中常含有油脂和乳化液，這些物質(zhì)難以自然降解，會給廢水處理帶來較大難度。

酸堿廢水：鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往呈酸性或堿性，pH值不穩(wěn)定，需要進行中和處理。

有機污染物：鋼鐵生產(chǎn)中使用的潤滑油、冷卻液和清洗劑等會產(chǎn)生有機廢水，這些有機物在水體中難以降解，會導致水體富營養(yǎng)化。

2.2、污染物特點：

成分復雜：鋼廠廢水中不僅含有上述污染物，還包含其他復雜的化學物質(zhì)和雜質(zhì)，如懸浮物、機械雜質(zhì)等。

濃度高：廢水中污染物的濃度往往較高，如含油廢水中的油脂濃度高、乳化濃度高，給處理帶來挑戰(zhàn)。

毒性大：部分重金屬離子和有機污染物具有較大的毒性，如六價鉻等重金屬離子對環(huán)境和生物體具有嚴重的危害。

處理難度大：由于廢水成分復雜、濃度高、毒性大，傳統(tǒng)的廢水處理方法往往難以有效去除其中的污染物，需要采用先進的處理技術(shù)。

回收利用價值高：盡管鋼廠廢水含有大量污染物，但同時也含有豐富的熱能和水資源，具有很高的回收利用價值。通過合理的處理和回收系統(tǒng)，可以實現(xiàn)廢水的減量化、資源化和無害化。

三、鋼廠廢水常用處理工藝

鋼廠廢水常用處理工藝主要可以歸納為以下幾種：：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等。

物化法主要有初沉池、化學沉淀法、堿沉淀、酸沉淀、混凝+氣浮法、吸附法等方法，在不同的工藝階段處理掉不同的污染物。

化學處理主要有氧化還原法、臭氧氧化法和Fenton試劑法。

生化處理主要有活性污泥法、生物膜法、固定化床法等。

深度處理工藝主要有反滲透系統(tǒng)等傳統(tǒng)膜法等。

上述單一處理方法效果不理想，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，通常采用多種工藝聯(lián)合處理，才能保證穩(wěn)定的處理效果，同時產(chǎn)生大量的污泥、氣體、廢棄物。

四、UED設(shè)備

1、UED設(shè)備簡介

UED(Ultimate Electrocatalytic Decomposer)是目前已知最先進、處理能力最強的清潔環(huán)保氧化技術(shù)，它采用FCD電極(功能導電金剛廠)為陽極，在接通低壓電(<12V)情況下，可瞬間產(chǎn)生大量強氧化性物質(zhì)如羥基自由基(OH·)等，將各類復雜的有機分子快速分解并最終轉(zhuǎn)化為無害的CO₂和H₂O，其反應速率較常規(guī)高級氧化技術(shù)(AOPs)提高3-5倍，且對有機分子的分解更為徹底，是去除高難廢水中COD、TOC、氨氮等指標的最佳工藝選擇。

2、反應機理

UED電催化氧化技術(shù)降解有機物的途徑包括直接氧化和間接氧化。直接氧化是通過有機污染物吸附在陽極表面以電子轉(zhuǎn)移形式實現(xiàn)有機物的氧化去除，有機物可直接轉(zhuǎn)變成CO₂和H₂O。間接氧化是通過在陽極表面間接產(chǎn)生自由基等活性中間產(chǎn)物或高氧化性的高價態(tài)金屬氧化物來實現(xiàn)有機污染物的氧化去除。

反應機理：

H?O → ·OH + e^- + H⁺

2·OH→ H?O?

降解污染物方式：

(1) 直接氧化：污染物在電極表面直接被氧化。

(2) 間接氧化：通過電化學反應生成具有強氧化性的中間產(chǎn)物，來間接氧化降解污染物。

機理示意圖

3、設(shè)備優(yōu)勢

(1) 廣譜：普遍適用于各行業(yè)高難度廢水處理，且能耐受極端的原水條件(如高鹽、高生物毒性、高濃度)。

(2) 高效：超強的催化氧化分解能力，極短時間內(nèi)實現(xiàn)有機分子的破環(huán)、斷鏈反應。

(3) 靈活：源頭處理、預處理、達標保障，可與常規(guī)工藝無縫銜接。

(4) 清潔：只需用電，無二次污染，常溫常壓運行。

(5) 便捷：標準模塊裝備，無需土建及其他構(gòu)筑物，生產(chǎn)、安裝、維護極度便捷。

4、UED設(shè)備對鋼廠廢水的處理效果

采用UED設(shè)備對鋼廠企業(yè)的煉鋼車間廢水進行了處理，結(jié)果如下表所示。

表1 某煉鋼廠廢水處理效果表

該煉鋼廢水中主要含COD、高色度等有機溶劑，水量約100m3/d，廢水降解難度大。原處理工藝包括了臭氧、芬頓、生化等，但難以達標。如表1所示，經(jīng)UED設(shè)備處理，反應時間不到2h，原水COD由1500mg/L降低至300mg/L以下，達標后排入工業(yè)園區(qū)污水系統(tǒng)。

表2 某鋼廠生產(chǎn)工藝廢水處理效果表

表2為某鋼廠產(chǎn)生工藝過程中產(chǎn)生的含酚、氰和氨廢水。處理量200m3/d，原水COD濃度很高，且可生化性極差，采用UED設(shè)備進行處理，反應32小時后達到500mg/L以下水平，表明該設(shè)備對高COD、含酚、氰和氨廢水具有良好的去除能力。