袋式除塵器設(shè)備構(gòu)造及工作原理

PP型系列氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強廠使用適應(yīng)性。以滿足更多用戶在粉塵處理量大、濃度高的情況下，該產(chǎn)品適用范圍廣泛。

1、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰頭，梯子、平臺，儲氣罐、脈沖閥、龍架、螺旋輸送機、卸灰閥、電器控制柜、空壓機等組成。系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵進風(fēng)口進入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流人灰斗，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落人灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進人上箱體并匯入出風(fēng)口排出。

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若千個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥：當(dāng)除塵器濾袋工作一個周期后，清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過流氣體，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清楚濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

采用分箱室清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進人的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果：所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

2、主要特點如下

采用國際上先進的離線硯狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰的“在吸附現(xiàn)象”，從而清灰徹底可靠采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖)一個脈沖閥可同時噴吹一室(每室的濾袋數(shù)量有32，64，96種規(guī)格系列)所以較普通除塵器一個閥噴吹六條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍設(shè)計了沉降室，不但克服廠粉塵直接沖刷刷磨損濾袋的缺點，而且可以允許進人粉塵濃度高達1000g/Nm3系統(tǒng)采用PLC程序控制。并兼有定時或動手，保證了空壓機的清灰效果氣箱脈沖布袋式除塵器的主要特點是在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個。